目标产物反馈优化

    根据市场价格当前和未来变化行情，调整反应产物或目的产物及其分布，以求实现企业的经济效益最优化。

    在生产过程中，化学反应器单元的反应产物组成及其分布受进料组成与性质、工艺装置操作参数与条件，例如：进料来源于不同的原油产地，不同的前端生产装置，催化剂特性，剂油比，掺渣比，温度，压力等因素的影响，致使反应产物随时间变化，希望的反应产物与分布得不到保障。

    目前的在线优化（这里，称之为常规在线优化）是基于模型预测优化点和实验室分析数据校正实现的，它的主要问题是优化数学模型中不包含原料组成与性质、催化剂特性等关键变量变化的影响、由于人的参与造成分析数据不真实，致使优化点不可靠。

    通过实施反应产物中目标组分或馏分（例如：汽油、柴油、烯烃等）的反馈优化控制，在线寻优生产装置的操作条件与参数，可使装置运行在优化状态，挖掘潜在效益，提高企业经济与社会效益水平。

     反馈优化策略：通过在线软测量分析技术得到目标产物及其分布，获得操作条件与参数实际的优化点估计值，将希望的优化点与实际的优化点进行比较，形成了自动反馈过程和回路，其原理图如下图所示。