综合效益最优化

    根据市场价格当前和未来变化行情，调整反应产物分布与产品质量技术指标，实现企业的综合效益最优化。

    在生产过程中，产物分布与产品质量技术指标受进料组成与性质、工艺装置操作参数与条件，例如：进料来源于不同的原油产地，不同的前端生产装置，催化剂特性，剂油比，掺渣比，温度，压力等因素的影响，致使综合效益随时间变化，最优效益得不到保障。

    目前的常规在线优化是基于模型预测优化点和实验室分析数据校正实现的，它的主要问题是优化数学模型中不包含原料组成与性质、催化剂特性等关键变量变化的影响、以及由于人的参与造成分析数据不可靠，致使在线优化结果不佳，甚至不可靠。

    通过实施反应产物中目标组分或馏分（例如：汽油、柴油、烯烃等）以及产品质量指标的反馈优化控制，在线寻优工艺操作条件与参数，可使装置运行在优化状态，挖掘潜在效益，提高企业经济与社会效益水平。

     反馈优化策略：通过在线软测量分析技术得到目标产物及其分布、以及产品的质量指标等，获得生产装置操作条件与参数的优化点估计值，将希望的优化点与实际的优化点进行比较，形成了自动反馈过程和回路，其原理图如下图所示。