产品性能反馈优化

    根据市场价格当前和未来变化行情，调整产品质量技术指标，以求实现企业的经济效益最优化。

    在生产过程中，工艺流程单元所产出的中间品、半成品、粗产品、产品等受进料组成与性质、工艺装置操作参数与条件，例如：进料来源于不同的原产地，不同的前端生产装置，催化剂特性，进料比，反应时间、回流比，温度，压力等因素的影响，致使产品性能指标随时间变化，得不到保障。

    目前的常规在线优化是基于模型预测优化点和实验室分析数据校正实现的，它的主要问题是优化数学模型中不包含原料组成与性质、催化剂特性等关键变量变化的影响、由于人的参与造成分析数据不真实或不及时，致使在线优化点不可靠。

    通过实施产品性能、特性等（例如：汽油辛烷值、柴油十六烷值、聚合物熔融指数等）的反馈优化控制，在线寻优工艺操作条件与参数，可使装置运行在优化状态，产品性能与质量达到最佳，挖掘潜在效益，提高企业经济与社会效益水平。

     反馈优化策略：通过在线软测量分析技术得到性能与质量指标，获得操作条件与参数实际的优化点估计值，将希望的优化点与实际的优化点进行比较，形成了自动反馈过程和回路，其原理图如下图所示。